攝像頭對于手機終端品牌廠商來說，在保證像素的情況下，希望體積做得越小越好，功能集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功能技術的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來越精密，點膠的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，可以說整個攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組當中鏡頭底座點膠之后再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的臺階點膠寬度只有0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得出現溢膠情況；濾光片貼裝到底座上的誤差小于0.05mm。目前大部分友商都是使用自動點膠機的方式來點膠，但是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工利用顯微鏡的方式來貼裝的，這樣效率非常低，貼裝的精度得不到保證。怎樣才能提高產能和提高貼裝的位置精度呢？我們推薦的方案是將點膠和貼裝濾光片用同一臺機器來實現。首先用CCD對鏡頭底座進行識別和自動定位，再在底座上進行精密點膠；先將濾光片抓取起來，通過CCD來調整它的角度，保證濾光片與底座的位置精度，最后再貼裝上去。采用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來實現鏡頭底座點膠和組裝濾光片，首先可以節約人工成本；其次是提高節能，產能可達到1500片/小時以上，是手工貼裝方式的2倍以上；最關鍵是貼裝精度可以控制在0.05mm以內，精度更高更穩定。

濾光片檢查分揀機TSV-9000

貼裝完濾光片之后還需要在濾光片的四個角落位置點膠，點膠機的膠點直徑在0.3毫米以內，不得出現溢膠及膠水飛濺情況；可以自動校正因人工擺放產品造成的位置偏差。自動點膠機在點膠之前，會對所有的產品進行位置掃描并且校正，采用噴射點膠方式，產能是接觸式的針頭點膠方式的2～3倍以上。整機采用在線式設計，可以節約人工上料和下料時間，產能可達到每小時2000個以上，并且可以更好地控制點膠機的精度。