由于PCB板是電子產品中的核心元件，所以焊PCB板時對自動焊錫機的要求就十分重要，如果焊點太過密集會很有可能造成焊點間搭橋短路的現象，所以這樣就會十分考驗焊錫的精密程度。所以一般是建議使用PCB板自動焊錫機來焊錫，自動焊錫機精度高、效率快，更能夠達成拖焊點焊的多種功能。下面大河工業小編就給大家介紹下PCB板自動焊錫機工藝要求

　　如果是采用人工焊錫的話，一般的解決方法是利用防焊劑防止焊錫照成的焊點間短路，同時防焊劑要有很高的絕緣性，也可以保護PCB底層材料，起到防潮的作用。但是使用防焊劑也有一些明顯的缺點，如：

　　1、防焊劑一旦不慎浸入焊點上，就會對焊點照成破壞，導致該焊點無法在繼續焊錫;

　　2、已經涂裝防焊劑的地方，防焊劑如果遭到破壞，PCB板短路損壞的可能性就大大增加;

　　3、還有就是成本不斷地提高。

　　使用高精度PCB板自動焊錫機能夠有效規避這些現象。不過有一點值得注意的是，在使用高精度焊錫機器人的時候，對于各種不同的焊點和型材，挑選烙鐵頭也是十分嚴格的，不同規格的烙鐵頭對焊錫質量的影響也是十分重要的。

　　烙鐵的大小：包括了烙鐵頭的大小及型式，電壓與瓦特數的規定以及熱度等，為 了使焊錫工作順利進行，必須對洛鐵頭加以適當的選擇及管制，一般電鍍的烙鐵頭可以保證較好的焊錫質量。

　　大河工業溫馨提示：烙鐵頭有各種不同型式和大小，一般傳統型式的烙鐵頭所常用的為角錐型、圓 錐型及鏨子型等，烙鐵頭有時用抗氧化金屬鎳或鉻加以電鍍以防止表面銹蝕氧化，但經電鍍的烙鐵不可再用銼刀清理整型。

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