我們買來(lái)自動(dòng)焊錫機(jī)器人烙鐵頭，總是希望知道它的質(zhì)量到底如何——當(dāng)然，除非花個(gè)大價(jià)錢買原裝的。除此之外，知道哪些因素會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人烙鐵頭使用壽命的話，在使用過程中也可以避免犯錯(cuò)，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。烙鐵頭本身就是個(gè)簡(jiǎn)單的東西，本文不長(zhǎng)，大河工業(yè)小編請(qǐng)您耐心看完，您一定會(huì)有所收獲。

　　一：　助焊劑

　　這是最直接的影響，焊劑中含有鹵素越多，烙鐵頭使用壽命越短

　　1)水洗型助焊劑，烙鐵頭壽命：短。這種助焊劑現(xiàn)在工廠用的非常多;

　　2)松香型助焊劑，烙鐵頭壽命：長(zhǎng)。以前修理工最喜歡用的種類;

　　3)免清洗型助焊劑，烙鐵頭壽命：最長(zhǎng)。這種助焊劑將是未來(lái)趨勢(shì)。

　　二：　焊錫絲

　　焊錫絲有含鉛、無(wú)鉛之別，以及純度之別。含鉛錫線對(duì)烙鐵頭影響很小，但是無(wú)鉛錫線則影響巨大。以大河工業(yè)自動(dòng)焊錫機(jī)器人烙鐵頭測(cè)試為例——

　　圖上：含鉛錫線使用 20000 次之后。圖下：含錫銀銅錫線使用 10000 次之后。

　　三：　焊接溫度

　　溫度越高，烙鐵頭使用壽命越短。上圖為大河工業(yè)自動(dòng)焊錫機(jī)器人烙鐵頭的測(cè)試結(jié)果，從華氏 680 度(攝氏 360℃)升到華氏 725 度(攝氏 385℃)，焊點(diǎn)降低 5150;再升到華氏 770 度(攝氏 410℃)，焊點(diǎn)急劇下降6400。升高了 50℃，只剩下不到半條命。所以，在能滿足焊接的前提下，盡量采用低溫焊接。

　　四：　鍍鐵層的晶體密度及厚度

　　鍍層的厚度及晶體密度嚴(yán)重影響烙鐵頭的使用壽命。這才是真正的因?yàn)槔予F頭的質(zhì)量問題引起的壽命變化。想知道手頭上的烙鐵頭質(zhì)量怎樣，可以用銼刀銼開烙鐵頭頭部，用高倍放大鏡仔細(xì)觀察/比較。需要注意的是，鍍鐵層不是越厚越好，還要考慮到回溫性能。否則的話，直接用根鐵棒還能用得更久。

　　五：　操作人員的習(xí)慣

　　操作人員絕對(duì)是個(gè)直接的影響。有些人喜歡把溫度調(diào)的高一點(diǎn)，“嗞”一聲錫就熔掉了，速度非常快。在以計(jì)件定英雄的年代，這一點(diǎn)無(wú)法避免。此外，如果操作不當(dāng)或者不注意保養(yǎng)的話，烙鐵頭的使用壽命也會(huì)變短。

　　六：　烙鐵頭保養(yǎng)

　　1.進(jìn)行焊接工作前

　　必須先把清潔海綿濕水，再擠干多余水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤(rùn)的清潔海綿，會(huì)使烙鐵頭受損而導(dǎo)致不上錫。

　　2. 進(jìn)行焊接工作時(shí)

　　以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護(hù)及減低氧化速度。

　　3.進(jìn)行焊接工作后

　　先把溫度調(diào)到約250°C，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護(hù)

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